氧氣調(diào)節(jié)閥

ZJHM精小型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)
緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品型號：ZJHM-40
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-07-14
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詳細(xì)介紹

●氧氣調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品簡介:
ZJHM精小型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)
緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。

●氧氣調(diào)節(jié)閥特點(diǎn):
1.采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩(wěn)定性好。
2.套筒互換性強(qiáng)，拆裝方便，容易維修。
3.全金屬閥芯結(jié)構(gòu)適用多種工作場合，達(dá)到IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXMQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)到VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
4.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50，額定流量系數(shù)增大30％。
5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30％。重量減輕30％。
6.ZJHMV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成了*的密封，堵絕流體外漏。
7.ZJHMJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合.

●主要零件材料:
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZGlCr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
膜蓋：A3
波紋膜片：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯套：2Cr

●主要技術(shù)參數(shù):

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv	直線	6.9	11	17.4	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程L（mm）		16		25			40			60
膜片有效面積Ae（cm2）		280		400			600			1000
信號范圍（kPa）		20～100、40～200、80～240
氣源壓力Ps（MPa）		0.14、0.25
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調(diào)比		50
允許泄漏量		硬閥座不平衡型：IV級軟閥座：VI級
公稱壓力PN（MPa）		1.0、1.6、4.0、6.4
工作溫度（℃）	常溫型	-20～200、-40～250、-60～250
	散熱型	-40～450、-60～450
	高溫型	300～560
	低溫型	-60～-100、-100～-200、-200～-250

●主要連接尺寸:

DN	L（mm）		H（mm）		H1（mm）				重量kg		ΦA
mm	PN4.0	PN6.4	普通	高溫	PN0.6	PNl.6	PN4.0	PN6.4	PN0.6	PN4.0	mm
	PN4.0	PN6.4	普通	高溫	PN0.6	PNl.6	PN4.0	PN6.4	PNl6	Pn64
20	194	206	398.5	549	45	52.5		65	19	23	285
25	197	210	410.5	561	50	57.5		70	20	24
40	235	251	455	620	65	75		85	26	35
50	267	286	457.5	628	70	82.5		90	30	40	360
65	292	311	610	790	80	92.5		702.5	47	66
80	317	337	622	807	95	100		707.5	55	78
100	368	394	640	850	105	110	117.5	125	65	99
150	473	508	870	1130	132.5	142.5	150	172.5			470
200	600	650	890	1150	160	170	187.5	207.5			470